Australijos mokslininkų komanda padarė pirmąjį didžiausio specifinio stiprumo 3D spausdinimątitano lydinys kada nors buvo didelis šuolis aviacijos, gynybos, energetikos ir biomedicinos pramonėje.
Naujausias Monasho universiteto tyrimas rodo, kad pažangiausia 3D spausdinimo technologija gali būti naudojama gaminant itin didelio stiprumo komercinius titano lydinius, pasižyminčius precedento neturinčiomis mechaninėmis savybėmis.
"Titano lydiniams reikalingas sudėtingas liejimas ir terminis apdirbimas, kad būtų pasiektas didelis stiprumas, reikalingas tam tikroms kritinėms reikmėms. Papildomi medžiagų gamybos būdai, tokie kaip 3D spausdinimas, gali panaudoti jų unikalius gamybos procesus, kad būtų pagaminti itin stiprūs, termiškai stabilūs komponentai iš komercinių titano lydinių."
Naujausiame tyrime komanda pasiekė didesnį nei 1600 MPa tempimo stiprumą po paprasto komercinio titano lydinio terminio apdorojimo, o tai yra didžiausias specifinis stiprumas iš visų 3-D spausdintų metalų iki šiol, atverdamas kelią konstrukcinių elementų gamybai. unikalios mikrostruktūros ir puikių savybių turinčios medžiagos, kurios gali būti plačiai naudojamos daugelyje sričių.
Naujausi tyrimai pateikia visiškai naują komercinių lydinių grūdinimo krituliais metodą, kuris gali būti naudojamas gaminant tikrus sudėtingų formų komponentus ir gali būti pritaikytas apkrovos srityje. Titano lydiniai šioje srityje iki šiol nebuvo naudojami. Be to, tai pasiekiama naudojant 3D spausdinimą kartu su paprastu terminiu apdorojimu, o tai taip pat reiškia, kad naujausių technologijų proceso sąnaudos yra žymiai mažesnės nei kitų panašaus stiprumo medžiagų.
