Dėl bendrotitano trišakisvamzdžių jungiamosios detalės, dėl mažo skersmens ir plonos sienelės, detalės turi atlaikyti aukštą slėgį. Liejimas yra sudėtingas ir jo kokybė negali būti garantuota. Suvirinus du tiesius vamzdžius, nes suvirinimo siūlė yra dviejų cilindrų erdvės susikirtimo linija, labai sunku suvokti užplombavimo ir suvirinimo operaciją. Be to, dalių dydis yra mažas, o vidinės sienos suvirinimo kokybė negali būti lengvai palaikoma. Liejimas ir suvirinimas, net jei jų forma gali būti pagaminta, yra neišvengiamas dėl porų šlako įtraukimo proceso metu, o proceso defektai neleidžiami vidutinio ir aukšto slėgio vamzdynams.
Technikai numatė naudoti kalimo arba radialinio ekstruzijos procesą, kad pirmiausia pagamintų T formos kietą blogą medžiagą, o tada išgręžtų skylutes horizontalia ir vertikalia kryptimis. Tačiau eksperimentiniai rezultatai rodo, kad kokybėtitano trišakisvamzdį nėra lengva prižiūrėti. Be to, procesas turi trūkumų, tokių kaip daug apdorojimo procedūrų, reikalinga didelė įranga ir mažas metalo medžiagų panaudojimas.
Galiausiai technikas nusprendžia panaudoti tiesiojo vamzdžio ekstruzijos formavimą, į šlifavimo ertmę įkišti tiesų vamzdelio ruošinį, užpildytą užpildu, uždaryti viršutinį ir apatinį štampą ir tada stumti tokio paties skersmens domkratu (2 vnt.) tuo pačiu greičiu iš abi pusės. Titano vamzdis štampavimo ertmėje neišvengiamai sukels plastinę deformaciją, esant abiejų galų slėgiui. Suardymas arba išspaudimas išilgai radialių skylių štampelyje.
Neįmanoma deformuotis, nes vamzdis užpildytas nesuspaudžiamu užpildu. Todėl tiesus vamzdis su užpildu išspaudžiamas iš radialinės angos, atidarytos štampelyje, esant slėgiui.
Kad ekstruzinis radialinis vamzdis nesprogtų veikiant vidiniam užpildo slėgiui, radialinėje štampavimo angoje įtaisomas išmetimo strypas, o ekstruzinis radialinis atšakos vamzdis yra pakankamai slėgis.
Kai išspaudžiama šaka pasiekia reikalingus matmenis, reikiatitano trišakisvamzdį galima gauti atidarius štampą ir nuėmus pakuotę. Praktika rodo, kad ekstruzinio trišakio vamzdžio sienelės storis trimis kryptimis yra vienodas, deformacija nedidelė, o vamzdžio skersmuo 2-3 kartus didesnis už ekstruzijos dalį. Be to, dėl to, kad formelės ertmėje vienu metu juda užpildas ir titano vamzdis, vamzdžio vidinėje sienelėje nėra mechaninių įbrėžimų, o matmenys ir kokybė atitinka brėžinių reikalavimus.
